一、設備簡介

三網帶式壓濾機是從國外引進的技術，經消化吸收，開發成功的一種水處理設備，可以連續壓濾大量的污泥，產品采用高強度材料制作，具有處理能力大，脫水效率高，使用壽命長等顯著特點，廣泛應用于各行業的環境治理，其配備的配套設備使用壽命長，同時采用高品質的濾帶，確保壓濾機的性能和品質。

二、設備特點

1、結構剛度大，運行平穩、噪音低。

2、配置濃縮預處理設備， (對污泥絮凝效果好)運行成本低。

3、重力脫水區配置布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命。

4、具有超長的重力脫水區和楔形脫水區，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨區內溢出。

5、輥系排列科學有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率大，脫水效果好。因此生產能力大、節能快速。

6、從進料到排出泥餅連續作業自動化程度高，根據需要可設plc接口，便于微機集中控制。

7、動力傳動機構采用機械或變頻無級調速，調速范圍大，適應性廣。

8、濾帶設有可靠的反沖洗裝置，保證濾帶的脫水效果。

9、采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，保證濾帶的安全正常運行。

10、操作安全可靠，采用紅外安全防護和全方面的緊急安全停車裝置。

11、可根據不同物料配置不同結構的濾帶過濾精度高。

三、設備性能

科學的設計和合理的布局，確保壓濾機具有快速脫水性能。主要的脫水壓輥是采用T型鋼設計，不僅使處理能力增大，而且使污泥在兩側可同時進行脫水，濾帶的兩面在壓濾過程中可以迅速脫水，縮短了脫水時間。后面漸小的壓輥排列以及濾帶接觸角度的改變確保壓力和剪切力的組合，從而大大提高泥餅含固率和脫水效率。

四、工作原理

經過沉淀的污泥在與一定的濃度的絮凝劑在靜、動態混合器中充分混合以后再污泥中的微小固體顆粒凝聚成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送大重力脫水是濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態的污泥。然后夾持在上下兩條網帶之間，經過過預壓區，低壓區和高壓區由小到大的擠壓力，剪切力的作用下，進一步擠壓污泥，達到很大的程度的泥、水分離，后形成濾餅排出。

五、脫水方式

帶式壓濾機分為三個步驟進行過濾及脫水的功能：

1、重力脫水區:

廢水處理廠的污泥經泵送入污泥攪拌槽內與高分子凝集劑（polymer）混合作用后，使污泥中細小的懸浮狀顆粒經高分子凝集劑的架橋作用形成膠乳（floc）狀較大的顆粒，而后以重力流方式由攪拌槽上端溢流入后續的壓榨脫水作業。

2、壓力脫水區: 

污泥由重力脫水區進入壓力脫水區后，上下濾布開始逐漸擠壓污泥脫水。

3、加壓脫水區:

污泥隨濾布移動進入加壓脫水區，在六個呈垂直狀的滾輪間，依滾輪直徑由大而漸小，壓力則由小逐漸增大的配置，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換上下位置而對污泥產生的剪切力，將膠羽泥中的毛細管結合水（capillary water）壓榨出來，以產生較干的污泥餅。

六、操作流程

1、準備工作

（1）請詳細讀本說明書，并了解所述之操作程序及方法，以熟練操作脫水機及其組裝元件。

（2）檢查帶式壓濾機及其元件是否完全在良好狀態，并確認無其它雜物殘留在濾布及滾輪上。

（3）檢查減速機油液位。

（4）檢查濾布位置是否正確。

（5）檢查刮板是否與濾布適當的接觸。

（6）檢查上下濾布的張力是否適當，并將之調整為適當的張力。

（7）檢查空壓機及調整機器的空氣壓力。

2、開始工作

（1）啟動空壓機空氣貯槽的控制閥，將加壓空氣送入氣壓控制單元。

（2）調整氣壓以設定濾布張力，預調整時，注意張力伸縮架不能碰到機架。

（3）用手稍微的搬動濾布偏移感應裝置，檢視汽缸是否會正常動作，另外，試驗緊急停止開關功能是否正常。

（4）啟動濾布洗滌泵，并檢視泵的水量及水壓是否符合要求（水壓：4kg/cm2）.

（5）接著啟動帶式壓濾機并檢查是否所有設備都正常運轉。

（6）啟動污泥供應泵。

（7）如果濾布偏移不能回復正常位置時，請立即停止運轉。

（8）切記如果濾布上的張力未能適當保持時，濾布偏移控制系統則可能不能發揮其功能。

3、停止工作

（1）關閉污泥供應泵。

（2）接著，讓帶式壓濾機運轉至少20分鐘，在帶式壓濾機還運轉時，濾布洗滌泵及污泥輸送裝置亦需繼續維持運轉，直到殘余污泥能完全脫離帶式壓濾機并洗凈濾布。

（3）再確定污泥餅完全脫離帶式壓濾機，濾布及滾輪都被洗凈后，再關掉帶式壓濾機，洗滌泵及污你餅輸送裝置。

注意：當停止操作后，如果有一段較長的時間不操作帶式壓濾機，則請放松濾布的張力。（在要重新開機運轉前，請勿忘記先調整好濾布的張力）